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      【輸送帶】生膠的工藝

      文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2017-08-25 12:43【

      由于生膠品種不同,所生產的耐熱輸送帶的產品外觀質量以及工藝都不盡相同,不同的膠種外觀缺陷的產生也不一定相同。
      1  丁苯橡膠:丁苯膠是最常用的作為耐熱帶的膠料,它與采用乙丙膠和氯丁膠相比,丁苯膠每噸目前才賣21000余元,而乙丙膠每噸為32000余元,氯丁膠每噸32000余元。所以各生產企業普遍用它生產T1或T2型輸送帶。丁苯橡膠的工藝性能如混煉和壓延、硫化等工藝比較好掌握,外觀質量相對于乙丙和氯丁膠要好一些。產生外觀缺陷的情況也比乙丙膠和氯丁膠要少。
       
      2  乙丙橡膠:用乙丙膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶,其耐熱性能更好。因此,它是耐熱帶較理想的材料,三元乙丙膠一般情況下,可以在150℃的環境長期使用,三元乙丙橡膠工藝性能較差。覆蓋膠粘性差,壓延出片時超出4mm以上時往往表面粗糙不夠光滑,所以膠帶外觀像明疤、邊部出溝等現象比丁苯膠要多,該膠種適合于T3型輸送帶。
       
      3  氯丁橡膠:氯丁橡膠耐熱性比不上丁苯膠和乙丙膠,但它具有很好的耐酸性能,化工行業生產中要求耐酸又耐熱的輸送帶,由于耐熱要求不高,在100℃以下,而耐酸性能要求則很高,磷肥工業的輸送帶既要耐硫酸,和反應過程中產生的氫氟酸,在這種工作條件下,我們選擇氯丁膠作為T1型耐熱帶。氯丁膠的工藝性能與丁苯膠和乙丙膠不同,由于熱粘性大,出片時常常粘輥,壓片時收縮大,硫化時容易與熱板粘連造成窩氣,易產生明疤、氣泡和裂口,修補也不容易粘牢,對外觀質量應采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑,少出缺陷。

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